玛钢件能否做好防腐工作对于工程来说会有至关重要的作用，这不仅会影响整个工程的质量，同时也会影响工程的进度。一般情况下玛钢件如果能够注意防腐则使用寿命可达50年，那么玛钢件应该如何做好防腐措施呢？
内壁添加防腐涂层：为防止玛钢件管道腐蚀、降低摩擦阻力和提高吞吐量，可在玛钢件管道内壁涂上一层薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038~0.2mm。为了确保涂层牢固地粘结在管壁上，应对管道内壁进行表面处理。
外壁添加保温涂层：为减少玛钢件管道在使用过程中出现热量大量散失的情况，在外壁燃可添加一层保温涂层，常用的保温涂层材料是硬质聚氨酯泡沫，适用温度为-185~95℃。这种材料质地柔软。为了提高其强度，在保温层外加一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，防止地下水渗入保温层。
其实玛钢件管道的应用范围比较广泛，它主要适用于工业建筑中设备管道的施工作业。在施工过程中玛钢件管道会在电化学作用下出现内壁腐蚀和外壁腐蚀，根据管道腐蚀的形式还可分为整体腐蚀和局部腐蚀。根据管道的腐蚀过程，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。为了提升玛钢件管道的耐腐蚀性，通常在使用之前需要对管道进行防腐处理，同时还需要注意在使用时尽可能降低管道腐蚀介质的浓度，以防止玛钢件管道的腐蚀程度加深。
热镀锌和冷镀锌的区别玛钢管件由于其材质为铁，作为一种主要用于消防及给水工程中的重要配件，长时间经常接触水及空气，所以玛钢管件需要对其表面做防锈处理。玛钢管件的表面防锈处理一般分为热镀锌和冷镀锌两种。
热镀锌将管件浸入700-800度高温融化的锌液中，使锌层在高温下与铁基体反应，造成锌层与铁基体之间有一个双方相互渗透的过渡层，所以其锌层与管件基体结合特别牢靠，不容易脱落。
冷镀锌又称为电镀锌，就是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层致密、光滑、均匀的锌层。
但是由于电镀仅仅是在管件基体表面覆盖一层锌金属薄膜，所以其镀锌层较薄而且很容易脱落。冷镀锌过程由于要用到物及六价铬和三价铬等，其废水对环境污染极大，国家现已规定建筑用镀锌钢管不容许冷镀生产。
但热镀锌相对于冷镀锌成本比较高。而热镀锌层由于不容易脱落，虽然也会发生锈蚀，但其寿命远高于冷镀锌产品。
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